閥門是用來(lái)開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)（溫度、壓力和流量）的管路附件。是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。若安裝使用不當(dāng)，將會(huì)直接影響到日后的正常運(yùn)行，所以必須注意。那么，如何安裝閥門呢？閥門安裝的要點(diǎn)有哪些？禁忌及注意事項(xiàng)又有哪些呢？

一、閥門安裝 5大要點(diǎn)

1、方向和位置

  許多閥門具有方向性，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志。萬(wàn)一沒(méi)有，應(yīng)根據(jù)閥門工作原理，正確識(shí)別。

  閥門安裝位置，必須方便于操作，即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機(jī)靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。閘門不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。

2、施工過(guò)程

安裝前

1) 應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所有閥門的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。

2) 應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿和閥盤是否靈話，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。

3) 清除閥內(nèi)的雜物。

安裝過(guò)程

1) 閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。

2) 對(duì)于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。

3、保護(hù)措施

  有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。

4、旁路和儀表

  有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。

5、填料更換

  庫(kù)存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要換填料。 閥門制作廠無(wú)法考慮使用單位千門萬(wàn)類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時(shí)，必須讓填料于介質(zhì)相適應(yīng)。

二、閥門安裝 14大禁忌

三、閥門安裝 必須注意

1.明桿閥門不能直接埋地敷設(shè)。

2.搬運(yùn)閥門時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞和變形。

3.閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作。

4.水平管道最好將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，但不得將閥桿朝下安裝。

5.對(duì)于有方向性的閥門，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向。

6.對(duì)于有特殊要求的閥門，要熟悉安裝要求。

7.安裝活接頭。

8.輔助系統(tǒng)管道進(jìn)入車間應(yīng)設(shè)置切斷閥。

9.安裝法蘭連接的閥門。

10.安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

11.機(jī)泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)承受閥門和管道的重量，公稱直徑dn>80mm的閥門應(yīng)加設(shè)支架。

12.襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)問(wèn)門本身質(zhì)量大，強(qiáng)度較低，除考慮工藝要求外，應(yīng)盡可能做到集中布置，便于閥架設(shè)計(jì)。

13.安裝螺紋連接的閥門應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺。

14.焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。

15.并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯(cuò)開布置。

16.低溫閥在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗(yàn)，要求靈活無(wú)卡殼現(xiàn)象。

17.安全閥的連接處應(yīng)有彎頭（或者三通之類的配件）。

18.嚴(yán)禁在閥門安裝的時(shí)候把閥桿當(dāng)腳手架攀登。

19.高溫閥門200℃以上的。

20.冬天寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。

21.非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對(duì)象磕碰。

22.截止閥的安裝時(shí)的流向應(yīng)該與閥體上標(biāo)示的箭頭一致（不能裝反了）

23.大規(guī)格的閘閥（DN200-500MM)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝。

23.在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面。

24.所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無(wú)卡住現(xiàn)象為合格。

25.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對(duì)連接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止閥門常溫不泄漏而在閥門低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。

26.新閥門在使用的時(shí)侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥門的閥桿受壓太大，磨損加快，而又啟閉費(fèi)勁。